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    配料
　　培養(yǎng)料是食用菌生長的營養(yǎng)物質基礎，培養(yǎng)料配方直接影響食用菌產量、質量，影響栽培效益，甚至栽培成敗。培養(yǎng)料配制的基本原則是：首先根據(jù)所栽培菇種的生物學特性選擇栽培原料、配制C/N適宜的配方，其次根據(jù)栽培學和經濟利用率確定適宜用量。

　　拌料
　　拌料的目的是使配方各組份混合均勻一致，并調節(jié)合適的含水量。拌料的關鍵點主要有兩個：一是攪拌促使原材料混合物和濕度的均一性，無死角，無干料塊;二是確保在攪拌的過程中不致使原料酸敗。因此，拌料時應注意做好以下幾方面：
　　1、針對不同原材料采取不同的調濕方法，木屑可以通過室外日曬雨淋，以促使其提高自身含水量;棉籽殼可在攪拌前浸入水池中，使其充分吸水，從而減少攪拌的時間;
　　2、由于玉米芯含有豐富的糖質，攪拌時間長、不馬上裝料滅菌，容易引起酸敗。應采用浸水短期預濕的方法使其增加含水量，減少攪拌時間;
　　3、營養(yǎng)輔料如麩皮、米糠、玉米粉等極易酸敗的物質，應先倒入主料攪拌調濕，在裝料前半小時將營養(yǎng)輔料倒入攪拌，1.5小時內完成裝瓶(袋)，立即滅菌。
　　4、高溫季節(jié)，在攪拌機上方安裝風扇，及時排除攪拌過程中產生的熱量，以避免和減輕發(fā)熱、酸敗。

　　裝袋
　　裝袋是指將培養(yǎng)料均勻地裝入栽培用的袋中，然后在中央打直徑1.5～2.0cm的通氣、接種孔。裝料要求：
　　1、每鍋料在裝袋時，培養(yǎng)料的含水量必須均勻一致，準確撐握根據(jù)不同菇種和栽培原料確定含水量值，一般63~65%;
　　2、上緊下松，使培養(yǎng)料通氣良好，發(fā)菌速度快;
　　3、袋與袋之間裝料松緊一致，使每袋的裝料量一致，每袋重量誤差在±20g之內;袋肩、袋壁無空隙，培養(yǎng)基質之間的空隙度一致，確保菌絲發(fā)菌的均一性，從而保證出菇的均一性。

　　消毒滅菌
　　消毒滅菌是木腐菌工廠化生產中的重要環(huán)節(jié)，消毒的目的是利用高溫、高壓將培養(yǎng)料中的微生物(含孢子)全部殺死，達到無菌狀態(tài)。工廠化生產中消毒滅菌不徹底，是成品率低、甚至失敗的主要原因之一。消毒滅菌應注意以下幾點：
　　1、滅菌鍋內的數(shù)量和密度按規(guī)定放置，如果放置數(shù)量過大、密度過高，蒸汽穿透力受到影響，滅菌時間要相對延長。
　　2、在消毒滅菌前期，尤其是高溫季節(jié)，應用大蒸汽或猛火升溫，盡快使料溫達到100℃，如果長時間消毒鍋內溫度達不到100℃，培養(yǎng)料仍然在酸敗，消毒后培養(yǎng)料會變黑，pH下降，影響發(fā)菌和出菇。
　　3、高壓滅菌在保溫滅菌前必須放盡冷氣，使消毒鍋內溫度均勻一致，不留死角，培養(yǎng)料在121℃保溫1.5～3小時。
　　4、如果培養(yǎng)料的配方變化，基質之間的空隙可能會變小或變大，消毒程序也要作相應的修改，否則可能會導致污染或能源的浪費;
　　5、采用全自動滅菌鍋在滅菌結束后都有脫氣過程，使鍋內外壓力平衡，便于鍋門打開。應安裝空氣過濾裝置使外界空氣通過過濾裝置回流到滅菌鍋內，以免影響滅菌的效果。

　　冷卻
　　由于在冷卻的過程中存在冷熱空氣的交換，這樣栽培袋就可能在冷卻室中造成冷空氣回流帶來的污染。因此冷卻室要求嚴格：
　　1、冷卻室必須進行清潔消毒，最好安裝空氣凈化機，至少保持10000級的凈化度;
　　2、冷卻室中的制冷機應設置為內循環(huán)，要求功率大，降溫快，在最短的時間內將栽培瓶降至合適的溫度(杏鮑菇18-25℃)，可減少空氣的交換率，降低污染的風險。