本網(wǎng)訊：（記者 于玲）食用菌這一朝陽產業(yè)，上世紀八十年代初，在我國農村政策改革大潮的帶動下，在政府大力號召及政策扶持下澎湃興起，歷經三十余年此起彼伏的發(fā)展歷程，收到了極大地經濟效益和社會效益。
隨著我國經濟與科技的高速發(fā)展及社會要求，食用菌產業(yè)以效益好，產品綠色無污染，也是實現(xiàn)農業(yè)現(xiàn)代化，城鄉(xiāng)生態(tài)化，食品消費健康化的必然要求，這些年以常規(guī)生產為主的食用菌產業(yè)步入了工廠化生產的快車道。自2008年以來，發(fā)展迅速，我國食用菌生產化企業(yè)在2010年443家的基礎上至2011年增加到652家，增幅達47％。近二年還有所增加，增長速度喜人。
但有些項目盲目上馬，如金針菇企業(yè)蜂擁而上，從而在短期內大量金針菇上市，價格大幅度下滑，同時也影響到其他菇類的市場售價。
近兩年，大部分季節(jié)金針菇生產企業(yè)的銷售價格跌破生產成本，企業(yè)面對現(xiàn)狀束手無策，大部分企業(yè)停產等待、觀望，企業(yè)的生存發(fā)展令人擔憂。
究其現(xiàn)狀有以下三大原因：
一、大部分企業(yè)生產車間出菇房配套不完善、控制功能不健全。對出菇房通風和采光的設計不科學、不合理，這種菇房通風不暢，室內CO2濃度高，有利于金針菇、杏鮑菇子實體發(fā)育，但不利于80％的其它菇類生長培育。這種菇房只能生產金針菇、杏鮑菇等高耐CO2菇類，因此導致了金針菇、杏鮑菇的生產過剩，企業(yè)守著高投資建造的菇房，產品不能與市場接軌。
主要生產車間培菌庫、出菇房溫控和通風設備等配套設施設計不合理，電耗大，產品電耗年均約占產品成本的20％左右。
二、生產工藝技術滯后。大部分企業(yè)還是采用傳統(tǒng)的固體菌種生產工藝，菌種生產周期長，菌種質量不穩(wěn)定，接種工作效率低，用工量大。機械化水平低，現(xiàn)在僅制包工藝達到了半機械化，好多工序還是靠人工來完成，人工費用占產品成本的50％左右。
三、生產原料受限。90％的生產企業(yè)主料是棉殼、玉米芯、木屑，原料成本高。開發(fā)新材料是食用菌產業(yè)發(fā)展迫切需要解決的問題。
化解以上三大矛盾，是食用菌工廠化走出困境，生存與發(fā)展的必由之路。
食用菌工廠應具備良好的自然環(huán)境、科學合理的生產車間結構和完善的配套設備，以及對溫度、空氣質量、光照、空氣濕度進行精確調控設施。
1、廠址的選擇。廠址應選擇地理位置開闊，通風條件良好，有飲用水源，周邊三公里內無生物發(fā)酵企業(yè)、畜禽養(yǎng)殖區(qū)及空氣灰塵污染嚴重的鋼鐵、水泥等建材企業(yè)。
1.1 主要生產車間培菌室、出菇房的結構與質量：應根據(jù)本地區(qū)的主要風向順風連棟建造，在我國中東部季風區(qū)常年以南北風為主，培菌室、出菇房應南北連棟建造，每棟間隔7m以上，南北長60～100m×東西寬22m×高4m，中間設工作走廊，寬4m，走廊兩側設生產車間，分別以培菌室500～600m3容積、出菇房230～250m3容積為宜，兩側房門對開，門口寬1.8m×高2.5m。
南北走向的連棟菇房有利于室內排出的CO2及有害氣體，被自然流動空氣及時帶走，確保室外的自然環(huán)境良好，空氣中CO2的含量保持在400ppm以下。
寬敞的工作走廊及庫門以便機械化操作搬運。
室內墻壁、地面、頂棚光滑潔凈，嚴禁室內噴涂的保溫材料暴露在表面，以防有害微生物及灰塵附著，不利于沖洗消毒；并可防止火災的發(fā)生。
各室內四周安裝自來水管道，增裝水龍頭，地面四周設明排水槽，以利室內沖刷消毒等。
1.2 培菌庫、出菇房的結構質量應具備冷庫房的保溫性能。
1.3 培菌庫、出菇房空調設備的配套與溫度調控范圍。生產設備配套應有節(jié)能減排意識， 培菌庫、出菇房就占全部生產過程中電耗總量的90％左右，科學合理設計調溫工藝，是節(jié)能降耗的根本出路。利用節(jié)能設備是企業(yè)的長期利益。
全功能出菇房應具備生產多種菇類的條件 。各菇類溫性差異大，空氣質量、光照等生長因素的要求差異也很大，所以要求菇房的調控范圍大，空氣質量要求高，采光強度質量要求好，這樣才能滿足培育生產多品種菇類的需要。
培菌庫要求調控室內溫度常年保持在15～25℃范圍內。采用大型水源空調機組，機組須具備制冷、制熱兩種功能。機組運轉，單室調控。本地與遠程設定自動控制。
出菇房要求室內調控范圍在0～20℃，大范圍的溫度調控，可適合80％的菇類生長，并且能夠減少某些品種在不同的培育階段調換菇房的繁瑣生產工藝，且降低勞動成本。出菇房的配套空調應具備制冷、制熱功能，并且要求出菇房能在24小時內切換制冷、制熱功能。
設備配套有兩個方案：一是空氣源節(jié)能設備，具備制冷制熱兩個功能，單室配備調控，每室的輸入功率在12KW以上。風速可調，弱、中、強三檔風速，本地、遠程設定自動調控。二是采用大型水源機組制冷、蒸汽換熱加溫工藝，大機組運轉，單室調控，風速可調，分弱、中、強三檔。生產實踐證明，大型水源機組比空氣源單機制冷可節(jié)電30％左右，這是第一項節(jié)能工藝。
1.4 通風系統(tǒng)的設備配套及空氣質量要求：
培菌庫、出菇房是生產中的核心技術，核心技術的實施取決于完善的配套設備，調控功能的精確性及栽培模式。 現(xiàn)在大部分企業(yè)的培菌庫、出菇房對通風的模式及空氣質量要求太低，也沒有熱回收設備的配置，因此導致菇房所培育品種受限，子實體宜發(fā)生病害、蟲害，給生產帶來麻煩和損失。必須完善通風系統(tǒng)的設備配套，才能克服這一被動局面。
1.4.1 通風系統(tǒng)有高效風機、通風管道、空氣過濾裝置，組合式熱量回收設備四項基本設備組成。
培菌庫、出菇房車間占總電耗的90％，而車間內的能量損耗小部分損失于車間墻體的外輻射，大部分損失在通風換氣這一關。所以在通風系統(tǒng)增裝熱量回收很重要，這也是節(jié)能降耗的第二項重要措施。
1.4.2 通風設計要求在短時間內，低風速、少能量損耗，進入室內新風徹底迅速置換室內含CO2及有害氣體的空氣，要求室內在子實體發(fā)育期間CO2濃度可維持在最低600ppm。
1.4.3 進入室內的空氣通過熱回收內的中效過濾裝置潔凈度達到10萬級。
1.5 通風系統(tǒng)的個主要設備的配置：培菌庫、出菇房有相同的通風系統(tǒng)，每一室有一送風口，送風口高出房頂，每室有一排風口，在車間下部50cm高處。通風管內孔面積不小于900cm2。送風管道鏈接組合式熱交換器的進風口，組合式熱交換器內設有空氣過濾裝置，送風機、排風機、熱交換盤管。排風管道接入熱交換器的排風口。
在空氣置換時室內保持正壓狀態(tài)，以防有害氣體溢出進入走廊?？諝庵脫Q要求室內空氣緩慢平行流動，在室內相對墻壁上平均每4m2有一送風口和排風口，分別用管道連接進行送、排風工作。
熱交換器的熱回收率要求達到60％，培菌庫、出菇房配套熱回收設備節(jié)能效果顯著，應當引起大家的高度重視。這也是節(jié)能降耗的第二項重要措施。
1.6 光源的利用：子實體培育對光照的要求：食用菌不同的菇類生長因素差異很大，光照在食用菌生產中不被人們重視，但是一些菇類的子實體發(fā)生與發(fā)育對光照的強度和質量很敏感，沒有合理的、一定強度的、一定質量的光照不出菇，出菇不整齊，子實體品質差。因此全功能菇房必須具備高質量的光源，在子實體不同生長階段進行合理的調控，出菇房光的強度要求在150～1000LX之間進行調控。
1.6.1 自然光源的利用，在菇房的頂部開自然采光窗，窗口為縱長方形，窗口面積為室內面積的1/40，窗口用透明保溫材料，太陽中空板兩層密封窗口，在窗口下方室內裝可控遮陽裝置。可隨意調整光照強度。
電能光源，根據(jù)菇類品種安裝白熾燈或日光燈，白靈菇需較強的光照強度，在子實體培育空間每3～4m3空間需安裝1支40W的日光燈，能得到較理想的結果。
1.6.2 自然光源與節(jié)能光源的根本區(qū)別，自然光源光照強度在室內各部位、各角落非光照直射區(qū)光照強度差異小。電能光源在1m范圍內遠近光照強度相差高達100～200LX以上，所以布置電能源燈管要均勻、密度要大。一般250m3左右的庫容菇房，如生產白靈菇，年耗電量為6000～8000KW。人工光源只有30％左右的電能轉化為光能，而70～80％電能則轉化為熱能，這就對室內制冷增加了電耗。
自然光源成分豐富，是不固定方向的光源，適合子實體在自然環(huán)境中的發(fā)育條件，能夠生長出高質量、菇形好的子實體。人工光源成分單一，是光照方向不變的光源，這對于趨光性較強的白靈菇是不利的，一成不變的光源，導致距燈管較近的子實體發(fā)育成畸形菇，大大降低了產品的等級。
根據(jù)生產實踐證明，采用自然光源生產的白靈菇質地密實，硬度大，韌性好，菇形好，含水量合理，耐儲運。而人工光源生產的子實體較松軟、硬度小、韌性差、含水量高、耐儲運時間和質量明顯低于前者。
筆者認為，自然光源與電能光源組成成分差別大，子實體在一定時間內蒸騰效率差異大，而導致子實體質量有明顯區(qū)別。
2 生產工藝滯后，技術水平低，機械化、自動化程度低，用工量大、工作效率低。這是產品成本高的主要原因。
我們的大部分企業(yè)雖說是工廠化生產，基本還是采用了常規(guī)生產的生產工藝，固體菌種制作，人工接種，人工搬運等，僅制生產袋一項工藝還是半機械化生產，制包的工作效率比全人工制袋僅提高了1.5~2倍。勞動強度大，工作效率低，用工量大，僅用工開支占成本的50％左右（金針菇3元/斤）。我們的工廠化生產還是在初級水平。
食用菌生產發(fā)展的初衷，其一、充分利用自然資源，提高農業(yè)生產中產生的農作物秸稈及農副產加工后廢棄物的價值，充分利用畜禽糞便，減少環(huán)境污染，發(fā)展生態(tài)農業(yè)。其二 、安排農村剩余勞動力，提高其經濟收入。
通過食用菌產業(yè)的發(fā)展，農作物秸稈、棉籽殼、玉米芯、畜禽糞便真正的變廢為寶了，收到了很大的經濟效益，為生態(tài)農業(yè)循環(huán)經濟的發(fā)展做出了巨大貢獻，收到了理想的經濟和社會效益。
在八九十年代對緩解農村剩余勞動力，提高農民經濟收入也發(fā)揮了重大作用。
進入二十一世紀，農村勞動力發(fā)生了根本性的變化，八、九十年代的那部分勞動力已步入了老齡階段，已基本不能做體力勞動及半機械化操作工作，而現(xiàn)在的青年人文化素質比較高，很少有人愿做這種半體力、半機械化的工作，招工難，工資水平高，這也是產品成本高的重要因素之一。
2.1 改進落后生產工藝，提高工藝水平，提高機械化、自動化生產能力：
固體菌種生產工藝已沿用了幾十年，固體菌種生產工藝周期長，用工量大，菌種質量不穩(wěn)定。為提高企業(yè)的自身競爭能力，應當積極利用新技術，菌種生產采用深層發(fā)酵工藝技術， 生產食用菌液體菌種， 利用自動化接種機械 進行接種。
液體菌種生產周期是固體菌種生產周期的1/3～1/4時間。菌種生產、自動化接種，兩項工藝技術的改進提升， 提高工作效率 8～10倍，班產量愈大，工作效率比愈高。
2.2 改進半機械化制包生產線，利用全自動裝瓶生產線，這一項工藝的改進，可提高工作效率6～8倍，用工量減少8成。
采用機械化搬運代替人工搬運，固定培養(yǎng)架改用活動培養(yǎng)架培養(yǎng)，整架移動，減少人工上架的繁瑣勞動與工作強度。以上兩工藝 的改進，可節(jié)省用工70～80％。機械化水平的提高，勞動強度的降低。便于吸納知識性年輕人參與生產，也為食用菌產業(yè)的發(fā)展增添了活力。
3 原料資源受限，90％以上的工廠化企業(yè)都在用棉籽殼、玉米芯、木屑等幾種主料，因而導致棉殼、玉米芯的價格劇增，棉殼由上世紀八十年代初的2～3分錢／斤漲到了現(xiàn)在均價0.8元左右／斤，玉米芯在這近十年內也漲了10～15倍，當然有物價上漲因素的影響，而金針菇的市場銷售價比二十年前僅漲了2～3倍，原料成本高的主要因素還是需求量大無新材料替代所致。
面對嚴酷的現(xiàn)實，廣泛開發(fā)利用新的原料，才能更好的發(fā)展食用菌產業(yè)?，F(xiàn)在還有大量的自然資源尚未被開發(fā)利用，如棉柴桿、豆秸、野蘆葦，營養(yǎng)豐富的牧草等作物秸稈，榨油廠的花生殼，粉絲廠的粉渣，酒廠的酒渣，糖廠的糖渣等農副產品下腳料等。很多的自然材料營養(yǎng)成分很豐富，可通過物理加工方法改變其物理形狀，用作食用菌培養(yǎng)材料，應該是切實可行的。
企業(yè)結合本地條件，就地取材，減少周轉環(huán)節(jié)及運輸費用也是應該重視的問題。
政府要同當年鼓勵扶持開發(fā)利用棉殼發(fā)展食用菌產業(yè)的政策和扶持力度一樣，把有限的資金真正投放到有業(yè)績的科研機構和使用新材料扎扎實實的生產企業(yè)，以激勵和調動科研與生產的兩個積極性，為食用菌產業(yè)的健康發(fā)展做出更大的貢獻。
以上是食用菌工廠化生產企業(yè)普遍存在的問題及企業(yè)升級的實施對策。堅信“科學技術就是生產力”，加大科技投入。各企業(yè)應根據(jù)自己實際存在的情況改造升級。
一、增強節(jié)能減排意識，科學合理設計節(jié)能工藝，利用配套節(jié)能設施，降低生產成本，為保護環(huán)境，盡到自己的責任。
二、改進提高工藝技術水平，提高機械化、自動化生產能力，減輕勞動強度，提高工作效率，降低生產成本，提高產品質量。
三、充分利用自然資源，廣開生產原料，為發(fā)展生態(tài)農業(yè)，搞好循環(huán)經濟做出自己的貢獻。
以上所談的問題，是筆者根據(jù)自己的生產經歷及所見所聞和食用菌同仁的共識，發(fā)表了自己的觀點，定有不妥之處，敬請廣大食用菌工作者及專家提出寶貴意見，共同為食用菌產業(yè)的健康發(fā)展貢獻自己的才智和力量。
原文作者：韓作成 趙方珍（濟寧市茂松食用菌科技有限公司 總經理）
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2022-09-29 08:09:39
